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乳化液的维护和控制应注意以下几点:
(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0~8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.
(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.
(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.
(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.
(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.
(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2~3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.
(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.
●简介:铜拉丝油是一种金工用油,也称为铜拉丝液、铜拉伸油、铜拉拔油,是用于铜及其合金的拉拔工艺的一种助剂,具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。
2.调和首先将白油、磺酸钠、石油酸、烧碱加入反应釜中,加热到70℃,搅拌。再依次加入余料,搅拌包装即为成品。该产品润滑性佳 铜拉丝油昆山,所选材料无毒副作用,成本低廉。但清洗性略显不足,使用寿命稍短,抗硬水能力低,乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
乳化液的维护和控制应注意以下几点:
(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0~8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离 铜拉丝油,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.
(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.
(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡 淬火液重庆江北,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.
(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.
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(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2~3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.
(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.
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